注塑光學元件因具備良好的機械性能和耐候性能，極大的設(shè)計自由度,易于塑形、重量輕等多重優(yōu)勢，正不斷加速擴大應用領(lǐng)域。當下，無論是汽車、消費電子還是醫(yī)療等先進領(lǐng)域，都借力注塑光學元件的特點，朝著精度更高、性能更好、更輕量化的方向發(fā)展。

通過注塑成型工藝，把加熱成流體的定量光學塑料注入到模具型腔中，在加熱加壓條件下成型，冷卻固化后最終便形成注塑光學元件。在注塑過程中，注塑壓力，注塑時間，注塑溫度都是影響塑料光學元件成型質(zhì)量的關(guān)鍵要素。

以HUD反射鏡的注塑為例。HUD反射鏡將行車信息投射到擋風玻璃上，再通過擋風玻璃反射給駕駛員，輔助安全駕駛。為了得到更大的視場角，較好的成像效果并且在擋風玻璃上清晰顯示這些信息而不失真，需要大尺寸反射鏡投射出非常精確的圖像。因此反射鏡成型的精度、外觀、尺寸及光學設(shè)計指標非常嚴格，生產(chǎn)反射鏡的成本和注塑工藝的難度也更高。

通過傳統(tǒng)注塑工藝生產(chǎn)HUD反射鏡等大尺寸厚壁產(chǎn)品，往往需要提高注塑壓力以達到要求，填滿反射鏡模具型腔，同時卻也導致了產(chǎn)品收縮不均勻，面型不均勻，不符合反射鏡的實際應用需求。為了能夠滿足HUD反射鏡的性能要求，富蘭光學采用特殊的注塑成型設(shè)備和工藝，克服更為復雜的機器控制、工藝控制以及模具技術(shù)難點，提高產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)反射鏡在內(nèi)的大尺寸產(chǎn)品高精度成型。

在注塑前，工程師首先會針對繁復的產(chǎn)品需求，運用數(shù)據(jù)模擬軟件調(diào)整流動填充、模具冷卻、塑膠應力、熱塑性等因素，結(jié)合理論知識和實際經(jīng)驗一次次地分析和調(diào)整，確定最終的模具設(shè)計方案。

在產(chǎn)品注塑過程中，技術(shù)團隊結(jié)合了兩種成型技術(shù)，把控溫度、壓力等因素，根據(jù)不同需求調(diào)節(jié)模具型腔厚度，從而在合理的壓力下使模腔中的壓力均勻分布于反射鏡整個表面，保證產(chǎn)品面型均勻且厚度尺寸均勻。在注塑完成后即可恢復設(shè)計厚度并能有效提高產(chǎn)品面型精度和尺寸穩(wěn)定性，大幅提升后續(xù)制程表面工藝處理的良率。最終穩(wěn)定高效地生產(chǎn)出高精度、大尺寸的AR-HUD自由曲面反射鏡。不僅擁有更大的可視角度和更好的成像質(zhì)量，還實現(xiàn)了實景環(huán)境與虛擬信息的完美疊加。

富蘭光學采用的特殊注塑成型工藝不僅適用于大尺寸的曲面元件，也同樣適用于薄壁、微型化元件，光學鏡片，如AR/VR光學元件、菲涅爾透鏡等。

在“智能制造”、“工業(yè)4.0”的趨勢下，制造業(yè)持續(xù)提升研發(fā)制造水平以適應日新月異的市場需求，富蘭光學也將繼續(xù)秉承光學創(chuàng)新，助建美好生活的使命，專注光學注塑技術(shù)研發(fā)和應用拓展。